“镍”不可挡:厦门厦迪亚斯在镍资源提取与粉体净化中的技术应用与行业解决方案

发布时间:

2025-05-21

镍资源的提取,不只是一次“从矿到材”的工业跃迁,更是一场对精细工艺、高端装备与材料科学的综合挑战。厦门厦迪亚斯作为中国过滤系统领域的领军企业,正在以科技创新与行业深耕,为镍产业链提供坚实的技术基座。 “净化,是为了更纯的未来。”在新能源汽车、电池材料、绿色冶金的浪潮中,厦迪亚斯愿与行业同仁携手,用每一块滤布、每一台设备,推动镍产业走得更远、走得更稳。

引言:镍潮涌动,净化为先

镍,作为电动汽车电池和不锈钢生产中不可替代的核心金属,正站在新一轮全球能源结构转型的风口。根据国际镍研究组织(INSG)的数据,全球镍需求正以每年近8%的速度增长。尤其在新能源汽车快速发展的推动下,高纯度镍的战略地位愈发凸显。

镍产业链图示
 

在资源开采和金属提取的过程中,“杂”是镍的最大敌人。红土镍矿、硫化镍矿以及后期湿法冶炼、前驱体合成过程都会带来大量难处理的固液混合物、胶体、杂质金属离子和微米-纳米级颗粒。如何高效、稳定地完成固液分离与纯化,是通向高纯度镍材料的关键关卡。

硫化镍矿与红土镍矿

厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司,作为中国过滤材料与设备领域的技术引领者,正通过先进的工业滤布、过滤装备和系统解决方案,为镍资源提取与材料净化提供关键支撑。本文将聚焦镍产业链,从行业痛点出发,剖析厦迪亚斯在粉体过滤、杂质分离、设备集成等方面的技术优势及落地方案。

■ 镍的战略地位与产业链结构

镍资源主要来自红土镍矿与硫化镍矿两种形式。红土镍矿主要分布在东南亚、南太平洋等地区,适合湿法冶炼(HPAL、还原焙烧-氨浸等);而硫化镍矿则常通过火法冶炼或生物浸出方式提取。

镍冶炼主要路径图

从原矿开采到高纯度镍盐,镍的产业链大致分为:

矿石处理阶段:矿石破碎、磨矿、浮选或酸浸

湿法提取阶段:HPAL(高压酸浸)、还原浸出、溶剂萃取、沉淀

前驱体合成阶段:通过共沉淀法制备镍钴锰(NCM)或镍钴铝(NCA)前驱体

终端材料阶段:经过焙烧、烧结,形成电池级高镍三元材料

在这条链条上,每一个环节都离不开高效、精准的固液分离技术。而工业滤布与过滤装备,正是把“镍”从矿中“提出来”、“提干净”的重要载体。

■ 产业痛点:从“提得到”到“提得纯”

随着产业链技术迭代,镍提取面临以下挑战:

1. 高浓度、强腐蚀性浆料的固液分离难度大

湿法提取过程中,高压酸浸(HPAL)常常伴随高温(>250℃)、高压、强酸(HSO)环境,所生成的浆液粘度高、腐蚀性强,传统滤布容易堵塞、钝化、寿命短。

主要中游冶炼产品


中国镍储量地区分布图

2. 杂质含量控制难,影响前驱体质量

前驱体合成对杂质(Fe、Ca、Al、Mg等)控制要求极为严格,传统过滤手段往往难以实现对微米级甚至纳米级杂质的高效去除。

3. 滤布兼容性差,设备适配性不足

目前多数企业面临设备国产化与滤布进口依赖的“两头不靠”问题,滤布结构与过滤机之间匹配度低,导致分离效率低、运维成本高。

镍业工况现场图

4. 粉体净化标准提升,亟需系统解决方案

随着新能源产业对高纯度镍粉、前驱体形貌一致性要求提升,单一过滤材料或设备难以满足产业升级需求,亟需“材料+设备+工艺”一体化协同创新。

■ 厦迪亚斯在镍行业中的技术实践与解决方案

在镍资源的提取与处理过程中,固液分离技术不仅是流程连续性的保障,更直接影响金属回收率与环保达标率。厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司,凭借30余年深耕过滤材料领域的经验,已在镍产业链的多个关键环节中提供成熟的过滤解决方案。

镍业工况现场图

在镍冶炼尾渣、钢渣灰泥、烧结脱硫石膏等复杂工况的固液分离过程中,厦迪亚斯工业滤布展现出卓越的抗化学腐蚀性、剥离性与过滤精度,广泛应用于:

镍尾渣与钢渣尾泥的脱水与再处理;

镍铁冶炼行业的球磨车间灰泥、烧结脱硫副产物(如石膏)的高效脱水;

不锈钢及镍铬铁合金企业中钢渣灰泥、渣灰等含镍物料的回收提纯;

镍处理过程中的金属再提取工艺环节,保障残镍回收率最大化。

镍业工况现场图

这些高复杂度场景下,厦迪亚斯为不同机型(如水平真空带式过滤机、带式压榨过滤机、压滤机、转鼓机等)量身定制滤布结构及加工工艺,确保在强酸碱、强剪切、微细颗粒分离等极端条件下,系统运行稳定、滤饼形成良好、滤布寿命更长,从而帮助客户提升整体经济效益与绿色生产水平。

■ 新型纳微米粉体过滤机助力镍基新材料产业发展

随着新能源、电池材料和高性能合金的发展,镍基粉体材料的纯度与颗粒控制需求不断提升。厦迪亚斯创新推出的新型纳微米粉体过滤机,正是应对这一产业升级的关键装备。

该设备通过模块化结构与高精度过滤组件的组合,已成功应用于包括纳米镍粉、氧化镍等在内的多种微纳米级材料过滤。其广泛适用于:

纳米级金属粉体(如镍粉、银粉、锌粉、铝粉、铁粉、锆粉、钛粉);

氧化物粉体(如氧化镍、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氧化钛);

精细无机粉体(如碳酸钙、氧化硅、碳化硅等)的分级提纯、固液分离与末端干燥处理。

硫化镍矿总体冶炼工艺流程图

尤其在镍粉、氧化镍粉体制备过程中,新型设备以其截留率高达99.9%,全物理过滤工艺,无需添加任何药剂和助剂。一体化流程设计,集固液分离、洗涤与干燥于一体,显著提升过滤效率与产品纯度,助力客户在高附加值材料市场中构建竞争壁垒。同时,设备自动化程度高、占地小、能耗低,适配现代化绿色工厂的布局需求。

■ 结语:“镍”未来,我们一起净化

镍资源的提取,不只是一次“从矿到材”的工业跃迁,更是一场对精细工艺、高端装备与材料科学的综合挑战。厦门厦迪亚斯作为中国过滤系统领域的领军企业,正在以科技创新与行业深耕,为镍产业链提供坚实的技术基座。

“净化,是为了更纯的未来。”在新能源汽车、电池材料、绿色冶金的浪潮中,厦迪亚斯愿与行业同仁携手,用每一块滤布、每一台设备,推动镍产业走得更远、走得更稳。