重大进步 | 厦迪亚斯双网挤浆机网带在造纸浆料脱水中的应用与优化！
发布时间:
2025-10-16
在现代制浆造纸行业中，浆料脱水与洗涤环节是决定纸浆质量、能耗水平和生产效率的关键工序。随着绿色造纸和循环利用理念的深入推进，传统洗浆设备已难以满足当代工厂对高效、低耗、环保化脱水系统的需求。
双网挤浆机（Twin-wire Press）的出现，代表了纸浆洗涤与浓缩技术的重大进步。而在这套系统中，网带作为核心过滤介质，其材料结构、编织工艺及运行稳定性，直接决定了设备的脱水性能与出浆品质。
厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司，作为国内过滤材料与技术织物行业的领导品牌，凭借三十余年的经验与技术积累，针对双网挤浆机的特殊工况，开发出高效、耐磨、抗压、易脱水的专用脱水网带系统，已在造纸、纸浆、化工及食品行业得到广泛应用。
一、双网挤浆机的工艺原理与作用
双网挤浆机是一种连续运行的浓缩设备，主要用于纸浆的洗涤、浓缩和黑液脱除。它以两条相对运行的滤网带为介质，将浆料夹持其间，通过一系列重力、楔形、回旋及高压辊区逐级脱水，使浆料由低浓度转化为高浓度。
其脱水过程可分为四个阶段：
1. 重力脱水区：浆料在此阶段初步脱除游离水分，网带支撑浆料层，依靠自重和透水性实现初步浓缩。
2. 楔形脱水区：上下两条网带逐渐靠拢，浆层受到缓慢挤压，使毛细水开始排出，同时避免浆料喷溅和损失。
3. 回旋脱水区：浆层受到交替反向弯曲应力，形成内循环式脱水，进一步强化水分迁移。
4. 高压对辊区：两网夹持浆料经过多组加压辊，线压力逐级提高，使浆料最终形成高浓度浆饼，含水率显著下降。
二、造纸行业对网带性能的核心要求
双网挤浆机能否高效运行，关键在于网带的综合性能。其工作条件具有高湿、高压、强摩擦、连续运行等特点，对滤网的机械强度与化学稳定性提出了极高要求。
主要性能要求包括：
• 优异的脱水效率：网带需具备合理的透水孔径与结构稳定性，保证水分迅速排出而不造成纤维流失。
• 高抗拉与耐磨性：长时间受辊压和张力作用，要求网带具有优良的抗拉伸强度与耐磨寿命。
• 表面平整与运行稳定性：平整的网面能保证浆层厚度一致，防止跑偏、皱褶和浆料泄漏。
• 耐化学与耐温性能：造纸浆液含有一定的碱性或漂白剂成分，滤网需耐化学腐蚀与高温清洗。
• 便于清洗与再生：网带表面应不易堵塞，运行中能保持良好的自清洁效果。
三、厦迪亚斯双网挤浆机专用网带的技术优势
厦迪亚斯针对造纸行业开发的双网挤浆机用网带，融合了三十年工业过滤织物研发经验，具备以下显著技术优势：
1. 多层结构设计
采用双层或三层复合编织工艺，外层精密控制孔径与滤水速率，内层强化支撑结构与抗拉强度。该结构既保证了脱水效率，又提高了整体网带的机械稳定性与使用寿命。
2. 高分子耐磨纤维
选用高强度材料，通过热定型与高温拉伸工艺，使网带具备出色的耐磨、耐热及抗疲劳性能。运行周期可达普通滤网的1.5–2倍。
3. 精准的孔径分布
厦迪亚斯通过数控织造系统与在线检测技术，确保每平方米滤带孔径均匀一致，保证浆料中纤维截留与水分排放的平衡，减少黑液中纤维损耗。
4. 表面平整与抗粘附处理
针对纸浆易粘附、堵孔的问题，厦迪亚斯在滤带表面施加防粘抗污涂层或热熔平滑处理，显著提升清洁性能与再生能力。
5. 精准对接与运行稳定性
采用高精度接头技术，既保证网带连接处张力均衡，又易于安装与更换。配合精准的导向边处理技术，有效防止跑偏与打皱。四、在制浆造纸工艺中的实际应用成效
厦迪亚斯网带在多家纸浆厂的双网挤浆机上经过长期应用验证，取得了显著的节能与提效效果。
在实际运行中，厦迪亚斯网带可根据工况定制化实现脱水率与出浆浓度的最佳匹配。滤液清澈、纤维损失少，不仅提升了浆料质量，也降低了黑液回收系统的处理负荷。
五、延伸应用与多行业适配性
除造纸行业外，双网挤浆机及其配套滤网在多个领域展现出优异的适应性：
• 化工行业：用于高分子溶液、无机盐浆体的浓缩与洗涤。
• 皮革行业：用于皮革废水中胶体物质脱水。
• 制糖与酿酒行业：糖泥、酒糟等物料的脱水与固液分离。
• 食品行业：果蔬浆、植物提取液的浓缩脱水。
厦迪亚斯根据不同行业浆料特性（如粒径、纤维长度、化学性质等），提供定制化滤网选型服务，包括孔径、材质、透气度、接头方式及表面处理方案，确保在各类工况下都能实现最佳过滤效果。
六、结语
在现代制浆造纸的高效生产体系中，过滤网带不再只是一个耗材，而是决定能耗、质量与环境指标的重要技术环节。厦迪亚斯通过持续的技术创新与行业实践，将传统过滤织物升级为高性能、智能化的工艺载体，使双网挤浆机的潜能得以充分释放。
未来，随着全球造纸行业向绿色、高值化方向发展，厦迪亚斯将继续以专业的过滤技术与系统化解决方案，助力造纸企业实现更高的浆料品质、更低的能耗与更可持续的生产目标。
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