镁法脱硫工艺中的固液分离关键过滤介质：脱硫滤布应用解析

发布时间:

2025-11-14

随着工业烟气治理标准日益严格，镁法脱硫技术正成为新一代绿色脱硫的核心路线。面对复杂浆液体系与资源化回收的高标准要求，水平真空带式过滤机与高性能脱硫滤布的结合，正不断推动整个工艺向着高效、清洁、智能化方向发展。

在“双碳”战略与工业环保治理持续深化的背景下，烟气脱硫作为减少SO₂排放的核心环节，已成为钢铁、电力、有色冶炼、化工等行业的必备工艺。其中，镁法脱硫以反应效率高、副产物利用率高、运行成本低等优势，逐渐取代传统的石灰石—石膏法，成为众多企业清洁生产改造的重要方向。而在镁法脱硫工艺中，固液分离环节的高效与稳定性，直接决定了脱硫系统的长期运行效率与经济性。

在这一环节中，水平真空带式过滤机（Horizontal Vacuum Belt Filter, HVBF）与高性能脱硫滤布的配合使用，成为实现连续、清洁、高效分离的关键技术路径。

一、镁法脱硫工艺简介

镁法脱硫主要以氧化镁（MgO）或氢氧化镁（Mg(OH)₂）浆液为吸收剂，与烟气中的二氧化硫（SO₂）发生反应，生成亚硫酸镁（MgSO₃）或硫酸镁（MgSO₄），其基本反应如下：

SO₂ + Mg(OH)₂ → MgSO₃ + H₂O

2MgSO₃ + O₂ → 2MgSO₄

生成的浆液经过沉降、过滤等过程后，可得到副产物硫酸镁溶液或晶体，广泛应用于农业肥料、医药、建材等领域，实现资源化利用。

然而，在反应后浆液的处理过程中，固体颗粒细、浓度高、粘度大，传统的板框压滤机或离心机在连续性、自动化与滤饼含湿率方面存在不足，难以满足现代环保项目对高效分离与低运行成本的要求。

二、水平真空带式过滤机：镁法脱硫的核心装备

1. 工作原理

水平真空带式过滤机是一种连续运行、自动化程度高的过滤设备。物料浆液经布料装置均匀铺在运行中的滤布上，在真空吸力作用下，液体被抽出形成滤饼。随后，滤饼可通过多级清洗、气吹脱水等步骤，最终实现干燥卸料与连续循环。

其典型流程包括：
进料 → 真空抽滤 → 清洗 → 二次脱水 → 滤饼卸料 → 滤布清洗与回程。

2. 技术优势

连续性与自动化
不同于间歇式压滤机，HVBF能实现24小时连续过滤，减少人工操作与停机时间。
过滤与洗涤一体化
可在同一机体内完成过滤、清洗、脱水过程，特别适合镁法脱硫中含硫酸镁浆液的多级洗涤，降低杂质含量，提高副产物纯度。
可控的滤饼厚度与洗涤均匀性
通过调节布料厚度与真空区段，确保滤饼形成均匀，利于后续氧化与晶体质量控制。
低能耗与高回收率
真空吸滤能耗低、设备结构紧凑，滤液可循环回用，节约用水并减少废液排放。

这些特性，使HVBF成为镁法脱硫工艺中“固液分离+洗涤+回收”环节的首选装备。

三、脱硫滤布的性能要求与选型要点

在水平真空带式过滤机的运行中，滤布是核心介质，其性能直接决定过滤效率、滤饼含湿率和设备寿命。镁法脱硫浆液具有高碱性、高固含量和结晶性强的特征，因此滤布需具备以下性能：

优异的耐碱性与抗水解性能
镁法脱硫系统pH通常在9~11之间，滤布需能长期稳定工作而不降解。
高通量与高截留性平衡
既要确保滤液澄清透明，又需维持较高的过滤速度，以提升处理量。
良好的滤饼剥离与再生能力
镁系结晶物较易结垢，滤布表面结构需便于滤饼自动脱落，并支持高压水反洗与化学清洗。
尺寸稳定与抗拉强度高
滤布在连续运行中需经受张紧、真空吸附、滚筒摩擦等作用，要求织物结构稳定、抗撕裂。

厦门厦迪亚斯CITIUS凭借在工业滤布领域30年的研发与制造经验，可针对镁法脱硫的不同阶段（氧化、结晶、固液分离）提供定制型滤布解决方案，包括防堵结构、双层织造、边封包胶与高压水清洗系统配套等工艺优化，确保设备连续高效运行。

五、结语

随着工业烟气治理标准日益严格，镁法脱硫技术正成为新一代绿色脱硫的核心路线。面对复杂浆液体系与资源化回收的高标准要求，水平真空带式过滤机与高性能脱硫滤布的结合，正不断推动整个工艺向着高效、清洁、智能化方向发展。

未来，像厦门厦迪亚斯CITIUS这样深耕工业过滤领域的技术型企业，将在环保与资源循环利用的进程中，持续提供更高性能的过滤介质与装备解决方案，为工业清洁生产贡献更多“中国制造”的力量。

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