纳微米银粉过滤技术与新型纳微米粉体过滤机的工业应用

发布时间:

2025-11-17

厦门厦迪亚斯推出新型纳微米粉体过滤机，实现纳微米银粉及其他微纳米粉体的高效固液分离、洗涤与干燥一体化处理。设备采用纯物理过滤方式，截留率高达99.9%，滤饼含水率低至5%~8%，滤液清澈透明，低能耗、高自动化，适用于纳米银粉、纳米镍粉、导电浆料及高精度工业粉体生产，显著提升产品纯度和生产效率。

在新材料和高精度粉体生产的浪潮中，微纳米粉体的处理始终是决定产品质量的关键环节。尤其是银粉等贵金属纳米粉体，其纯度、粒度分布、含水率直接影响下游应用，包括导电浆料、电子元件、精细化工等行业。传统的固液分离方法在处理纳微米银粉时面临诸多挑战，如滤饼含水率高、滤液浑浊、清洗不彻底、操作复杂等问题。为应对这些难题，厦门厦迪亚斯推出了新型纳微米粉体过滤机，在纳微米银粉的过滤、洗涤、干燥一体化处理上实现了工业化突破。

一、新型纳微米粉体过滤机概述

新型纳微米粉体过滤机是固液分离装备领域的一次重大技术升级。该设备采用先进的物理过滤技术，可实现微纳米级颗粒的高效截留，其特点包括：

高精度分离：微纳米级颗粒直接分离，截留率高达99.99%，确保滤液清澈透明，极大提升产品纯度。
纯物理过滤：无需任何化学药剂或助剂，减少了二次污染和后续清洗难度。
集成化设计：设备集固液分离、洗涤、干燥为一体，滤饼含水率低至5%~8%，且滤饼易剥离，适合高精度粉体连续生产。
低能耗、高自动化：设备运行稳定，自动化程度高，维护简单，显著降低生产成本。

这种创新型设备不仅适用于工业粉体原料，也适用于各类微纳米粉体材料及含微纳米级颗粒的废水处理，为现代精细化工和新材料生产提供了理想解决方案。

二、纳微米银粉固液分离的挑战

纳微米银粉在制备过程中通常以浆体形式存在，其特点是颗粒极细、比表面积大、易团聚，传统滤布、板框或带式压滤机难以满足高截留率和低含水率的要求。主要挑战包括：

滤饼含水率高：传统过滤设备难以完全脱水，滤饼含水率往往在15%-25%，这对于要求高纯度和低含水的银粉生产来说显然不够理想。
滤液浑浊：微纳米颗粒易随滤液冲出，导致滤液浑浊，增加后续处理难度。
清洗不充分：纳米颗粒表面吸附杂质，传统洗涤难以彻底去除，影响银粉纯度。
操作复杂：连续生产要求高精度控制流量、压力和温度，传统设备难以实现一体化操作。

三、纳微米银粉洗涤干燥一体化解决方案

针对上述问题，新型纳微米粉体过滤机采完成了从固液分离到滤饼干燥的全流程处理：

固液分离：设备可直接截留纳米银粉，实现滤液澄清。通过均匀分布的压滤方式，避免颗粒堵塞，提高生产效率。
洗涤处理：利用可控流量的清洗液循环，将滤饼表面杂质彻底冲刷，同时保证颗粒不团聚。
干燥脱水：通过热风或真空干燥方式，滤饼含水率可低至5%~8%，相比传统方法降低约50%以上。低含水率的滤饼易剥离、流动性好，便于下道工序的包装或后续加工。

这一集成化方案不仅提高了银粉的纯度和回收率，还显著提升了生产效率，减少了能耗和人工操作，实现了生产的绿色化和智能化。

四、适用范围及工业应用

新型纳微米粉体过滤机不仅适用于纳微米银粉，还广泛应用于其他微纳米粉体的固液分离与处理，包括：