面向纳微米粉体工业化的高精度固液分离技术与工程实践

发布时间:

2026-01-09

厦迪亚斯新型纳微米粉体过滤机已在金属粉体、纳米氧化物、功能材料及高附加值粉体领域获得广泛应用。通过持续深入的用户现场调研与工艺验证，厦迪亚斯形成了一整套围绕纳微米粉体过滤、提纯、洗涤、脱水干燥降低含水率的工程化解决方案，能够根据不同物料体系与工艺目标，灵活配置设备与运行模式。

——厦迪亚斯新型纳微米粉体过滤机在多材料体系中的应用验证

【开发背景】

近年来，随着新材料、高端制造、新能源、电子信息产业的快速发展，纳微米粉体材料在工业体系中的应用比例持续提升。纳米金属粉体、纳米氧化物、超细无机填料、电子浆料功能粉体，已成为影响产品性能和产业竞争力的关键基础材料。

在粉体制备、改性、合成和后处理过程中，固液分离几乎贯穿所有关键工序。但当颗粒尺度进入微米甚至纳米级后，传统固液分离设备逐渐暴露出系统性不足：

与此同时，国家对资源利用效率、节能降耗、绿色制造、危险废物减量化的监管要求日益严格。高附加值纳微米粉体若在过滤环节产生大量损耗，不仅影响企业经济效益，也与当前产业政策导向背道而驰。

在此背景下，传统离心机、板框压滤机及膜分离技术，已难以满足纳微米粉体工业化生产对高精度、高收率、高稳定性的综合要求。

基于对纳微米粉体材料生产工艺的长期研究与大量现场应用反馈，厦迪亚斯系统性开发了新型纳微米粉体过滤机，用于解决纳微米粉体在工业条件下“截不住、洗不净、含水高、量产难”的共性难题。

【技术原理】

厦迪亚斯新型纳微米粉体过滤机，基于精密物理过滤与低扰动固液分离原理，通过针对纳微米颗粒特性优化的过滤结构设计，实现对微米—纳米级颗粒的稳定截留。

设备在运行过程中：

与传统依靠高速离心力或强压差驱动的分离方式不同，该设备更适合粒径小、体系稳定、价值高的纳微米粉体材料，确保分离过程的稳定性与可重复性。

【产品优势】

【适用物料范围】

工业粉体原料

纳微米粉体材料

【应用价值】

【厦迪亚斯过滤解决方案比较优势】

分离方法	原理	优势	局限性 / 痛点
重力沉降	颗粒受重力作用自然沉降，布朗运动扩散对抗沉降	工艺简单，无需设备动力，适用于粗颗粒	粒径 < 1.2 μm 纳米颗粒无法有效沉降；效率低，难连续化；高价值粉体损失严重
离心分离（离心机）	利用密度差和离心力加速颗粒沉降	分离效率高于重力沉降，对微米颗粒有效	超细颗粒 (<0.5 μm)难以截留；设备大功率、体积大，工业化扩产受限；高剪切易破坏颗粒；劳动强度高
过滤介质分离（板框压滤机/滤布/滤网）	悬浮液通过多孔介质，固体颗粒被截留	粗颗粒截留好，操作成熟	纳米颗粒滤饼致密，阻力大，过滤慢；穿滤严重，收率低；滤布易堵塞，清洗困难；连续工业化难实现
厦迪亚斯新型纳微米粉体过滤机	精密物理过滤 + 低扰动固液分离；滤液在线洗涤与脱水一体化	25 nm–5 μm 纳米颗粒稳定截留；滤液清澈至 ppm 级；低剪切保护颗粒；连续化工业化，自动化高；滤饼含水率低，易剥离；节能高效	无明显局限性，针对微纳米高附加值粉体优化设计