聚焦MLCC产业升级｜厦门厦迪亚斯亮相2026年MLCC关键粉体/浆料制备创新发展论坛

发布时间:

2026-11-10

2026年11月3日至4日，以“MLCC关键粉体/浆料制备创新发展”为主题的行业论坛在广东东莞举行。本次论坛汇聚了MLCC产业链上下游企业、科研院所及行业专家，围绕陶瓷粉体、金属电极材料、功能性浆料等关键材料的制备工艺、技术创新与产业化应用展开深入交流。厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司作为过滤与分离材料及纳米粉体过滤领域的领先企业，受邀出席此次行业盛会，与产业链上下游企业及行业专家共同探讨先进粉体材料制备与高精度固液分离技术的创新应用。

聚焦关键粉体制备，共探高端材料过滤分离新机遇

2026年11月3日至4日，以“MLCC关键粉体/浆料制备创新发展”为主题的行业论坛在广东东莞举行。

本次论坛汇聚了MLCC产业链上下游企业、科研院所及行业专家，围绕陶瓷粉体、金属电极材料、功能性浆料等关键材料的制备工艺、技术创新与产业化应用展开深入交流。

厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司作为过滤与分离材料及纳米粉体过滤领域的领先企业，受邀出席此次行业盛会，与产业链上下游企业及行业专家共同探讨先进粉体材料制备与高精度固液分离技术的创新应用。

一、聚焦产业升级，共探MLCC关键材料发展新方向

中国作为全球最大的MLCC生产与消费国，2025年产量占全球比重已接近52%，消费量约为5800亿颗。伴随本土企业在中高压、高容规格上的技术突破，国产替代进程加速。预计到2030年，中国MLCC市场规模将达320亿美元，2026—2030年期间年均增速约为7.1%，高于全球平均水平。但需高端产品领域仍存在约30%的进口依赖度，尤其在车规级与射频类MLCC方面。

随着AI算力服务器、新能源汽车、5G通信及消费电子等产业持续发展，MLCC（多层陶瓷电容器）市场对关键材料的性能、品质及稳定性提出了更高要求。

MLCC 的制造成本中，原材料占比约 50–60%，其中陶瓷粉体和镍粉是两个最关键的瓶颈点。

1. 陶瓷粉体（BaTiO₃）

钛酸钡（BaTiO₃）是 MLCC 最核心的介质材料，决定电容量、温度特性、可靠性等所有核心电气参数。BaTiO₃ 的晶粒尺寸、纯度、粒径分布直接影响 MLCC 的层厚和电容密度——层越薄，需要粉体越精细（100 nm 以下），对合成工艺要求极高。

2. 镍粉（内电极）

现代 MLCC 普遍采用贱金属（BME）工艺，以镍取代过去的钯 / 银作为内电极，镍粉纯度要求 ≥ 99.9%，粒径通常在 100–300 nm。全球镍粉供应几乎被日本两家垄断：住友金属矿山（全球最大）和东邦钛工业（第二大）。国内无法稳定量产满足 MLCC 要求的高纯超细镍粉，是中国大陆 MLCC 最大的原材料卡脖子。

3. 内电极浆料与端电极材料

内电极浆料（镍粉 + 有机载体）由日本厂商主导供应；端电极采用铜浆，外镀镍锡；铜浆国产化较好，镀镍镀锡工艺国产设备已较成熟。

4. 产业链各环节的成本结构分析

理解 MLCC 产业链的价值流向，需要从成本结构入手。原材料成本占比约 50–60%，其中陶瓷粉体约占材料成本的 25–35%，镍粉约占 15–20%，内电极浆料约占 10–15%，端电极铜浆和镀锡材料约占 5–10%，PET 离型膜约占 3–5%。由此可见，粉体和镍粉共占材料成本约 40–55%，是原材料自主化的最优先目标。

尤其是在高端MLCC制造领域，陶瓷介质粉体、金属电极粉体及配套浆料的制备工艺，对材料纯度、颗粒粒径、分散均匀性及生产稳定性都有着严格要求。